GZ型电磁振动给料机的产品简介
GZ型电磁振动给料机是一款无需电动机,利用电磁振动向前喂送物料的给料设备,特别适合喂送粉状、块状或颗粒状的非粘性物料,在电力、建材、矿山和化工等行业被广泛使用。该设备内部设有控制柜,可以无级调整给料量,尤其适用于自动配料、定量包装和自动控制等流水线作业。
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GZ型电磁振动给料机的工作原理
GZ型电磁振动给料机是一个调谐的双质点近共振系统,处于低临界状态下工作。当电源接通后,电磁振动器的电磁线圈是经由单相半波整流后供电,当线路接通电源后,在正半周内有电压加在电磁线圈上,因而电磁线圈就有电流通过,在衔铁和铁芯之间便产生脉冲电磁力,互相吸引,在负半周电磁力消失,借助弹簧板储存的势能,使衔铁相对铁芯朝相反方向运动,这样给料机的料槽沿激振力方向以交流电源的频率往复运动,并且带动槽体中的物料沿抛物线形连续向前微跃运动,达到给料目的。
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GZ型电磁振动给料机的技术参数
类型 | 型号 | 生产率t/h | 给料粒度mm | 双振幅mm | 供电电压V | 电流A | 有效功率Kw | 配套控制箱型号 | ||
水平 | -10度 | 工作电流 | 表示电流 | |||||||
基本型 | GZ1 | 5 | 7 | 50 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 |
GZ2 | 10 | 14 | 50 | 1.75 | 220 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | XKZ-5G2 | |
GZ3 | 25 | 35 | 75 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 | |
GZ4 | 50 | 70 | 100 | 1.75 | 220 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | |
GZ5 | 100 | 140 | 150 | 1.75 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 | |
GZ6 | 150 | 210 | 200 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.2 | XKZ-20G3 | |
GZ7 | 250 | 350 | 250 | 1.5 | 380 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-20G3 | |
GZ8 | 400 | 560 | 300 | 1.5 | 380 | 39.4 | 32 | 4 | XKZ-20G3 | |
GZ9 | 600 | 840 | 350 | 1.5 | 380 | 47.6 | 38.6 | 5.5 | XKZ-200G3 | |
GZ10 | 750 | 1050 | 500 | 1.5 | 380 | 39.4×2 | 32×2 | 4×2 | XKZS-200G3 | |
GZ11 | 1000 | 1400 | 500 | 1.5 | 380 | 47.6×2 | 38.6×2 | 5.5×2 | XKZS-200G3 | |
上振型 | GZ3S | 25 | 35 | 75 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 |
GZ4S | 50 | 70 | 100 | 1.75 | 220 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | |
GZ5S | 100 | 140 | 150 | 1.75 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 | |
GZ6S | 150 | 210 | 200 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | |
GZ7S | 250 | 350 | 250 | 1.5 | 380 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-100G3 | |
GZ8S | 400 | 560 | 300 | 1.5 | 380 | 39.4 | 32 | 4 | XKZ-100G3 | |
封闭型 | GZ1F | 4 | 5.6 | 40 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 |
GZ2F | 8 | 11.2 | 40 | 1.75 | 220 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | XKZ-5G2 | |
GZ3F | 20 | 28 | 60 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 | |
GZ4F | 40 | 56 | 60 | 1.75 | 220 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | |
GZ5F | 80 | 112 | 80 | 1.75 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 | |
GZ6F | 120 | 168 | 80 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | |
轻槽型 | GZ5Q | 100 | 140 | 200 | 1.5 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 |
GZ6Q | 150 | 210 | 250 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | |
GZ7Q | 250 | 350 | 300 | 1.5 | 380 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-100G3 | |
GZ8Q | 400 | 560 | 350 | 1.5 | 380 | 39.4 | 32 | 4 | XKZ-100G3 | |
平槽型 | GZ5P | 50 | 70 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 |
GZ6P | 75 | 105 | 100 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | |
GZ7P | 158 | 175 | 100 | 1.5 | 380 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-100G3 | |
宽槽型 | GZ5K1 | 200 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7×2 | 10.6×2 | 0.65×2 | XKZ-20G2 | |
GZ5K2 | 240 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7×2 | 10.6×2 | 0.65×2 | XKZ-20G2 | ||
GZ5K3 | 270 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7×2 | 10.6×2 | 0.65×2 | XKZ-20G2 | ||
GZ5K4 | 300 | 100 | 1.5 | 220 | 12.7×2 | 10.6×2 | 0.65×2 | XKZ-20G2 | ||
圆管型 | GZ1G | 2 | 50 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 | |
GZ2G | 4 | 50 | 1.75 | 220 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | XKZ-5G2 | ||
GZ3G | 10 | 60 | 1.75 | 220 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | XKZ-5G2 | ||
GZ4G | 20 | 70 | 1.75 | 220 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | ||
GZ5G | 40 | 80 | 1.75 | 220 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | XKZ-20G2 | ||
特大型 | GZ11-T | 1000物料为煤比重0.85 | 300 | 1.5 | 380 | 47.6×2 | 38.6×2 | 5.5×2 | SZK.00 |
GZ型电磁振动给料机的特点
1、设备的整体体积比较小,重量也较轻,安装和维修起来较为方便。
2、料槽内的物料在运行时被连续的抛起,所以对料槽的磨损比较小。
3、该设备由于运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因此消耗的电能少。
4、可用于自动控制的工作流程中,全面实现生产流程自动化,集中控制工序作业,减少了人工消耗。
5、由于不需要电动机,依靠磁场的磁波,所以设备无转动的零部件,不需要定期润滑。
6、可随时改变和控制物料的喂送量,调节方便稳定。
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GZ型电磁振动给料机常见故障及解决方法
故障1:既然是机械设备,肯定离不开电源,一旦该设备接通电源后,设备还是不工作。
解决方法:检查设备的保险丝是否断了,电路是否出现短路或线路是否接线错误或线路断裂,较好的方法就是用摇表或欧姆表检查电阻处是否短路或接好引出线即可。
故障2:设备的整体振动比较微弱,电流偏高,即使调整电位器的振幅,也很难将振动和电流调整到较佳。
解决方法:设备内部有一个可控硅,它可以调整设备的电流大小,检查是否被击穿或损坏,如果及时更换新的即可。还要看看设备的气隙和板簧之间的间隙是否堵塞,如果堵塞要及时清除堵塞物解决。
故障3:设备运行中噪音较大,就算调整了电位器的振幅,还会出现猛烈的响声。
解决方法:检查振动器和料槽之间的连接螺栓是否有断裂和松动的现象,要将螺栓紧固到位,或者检查铁芯和衔铁之间是否发生了撞击,如有及时调整即可解决。
故障4:设备的运行正常就是电流过高。
解决方法:原因很可能就是气隙到可控硅的间隙过大造成的,将间隙调整到2毫米左右即可。
故障5:设备的电流不稳定,忽高忽低,导致设备间歇性工作。
解决方法:要检查设备线路的线圈层或匝间有无短路现象,或者引出线的接头是否有虚联的现象,如果及时修补或更换新的线圈即可。
故障6:当设备空载试车时运行很正常,一旦负载设备的振幅就会降低很多,特别不正常。
解决方法:不正常的原因很大一部分原因就是设备的料仓排料口设计不合理,致使料槽所承受的料柱压力过大造成的,所以要找专业技术人员重新设计排料口,或者修改排料口,以便于减少料柱的压力。