电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料，根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min。对给料量较大的物料，料仓底部排料处，应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。
电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式（简称直槽式）和螺旋料槽扭动式（简称圆盘式）两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
作为细破碎前的给料装置，一般圆盘给料机在原料破碎工艺系统中应用较为普遍。但是圆盘给料机给料落点集中，磨损严重，漏料较多，后期维修投入大，也给环境治理带来了很大难度。根据本人多年经验，采用电磁振动给料机更稳定。考虑到原料破碎物料粉尘较大的特殊场所，所以采用封闭GZF型较为适用。电磁振动给料机有如下特点：
（1）振动强烈，具有较高的效率；
（2）每吨物料 消耗的电能少；
（3）喂料均匀，操作简单；
（4）结构简单，坚固耐用，维修方便快捷；
（5）稳定可靠，噪音低，寿命长，振型稳。
相对而言，圆盘给料机的生产成本要比电磁振动给料机高得多，维护量也更大。在原料破碎工艺中，电磁振动给料机受到现场作业环境、投资环境和原料性质等方面的影响发展得较慢。随着企业精细化管理工作的不断深入，电磁振动给料机在原料破碎工艺中的应用有了广阔的空间。电磁振动给料机应用案例与圆盘给料机相比较，效率更高，性能更稳定，极大地改善了作业环境，降低了后期投入。
